Seosteräs on terästä, joka sisältää elementtejä, kuten kromia, kobolttia ja nikkeliä. Seosteräs sisältää laajan valikoiman teräksiä, joiden koostumukset ylittävät hiiliteräkselle kohdistetut Si, Va, Cr, Ni, Mo, Mn, B ja C rajat
Hiiliteräkseen verrattuna seosteräs reagoi paljon nopeammin mekaaniseen ja lämpökäsittelyyn. Seosteräkselle voidaan tehdä ainutlaatuisia sulatus- ja hapettumiskäsittelyjä tietyntyyppisiin sovelluksiin.
Räätälöidyt avoimien taontaosien etu
Muiden valmistusmenetelmien takomiseen sisältyy suurempi lujuus, luotettavuus ja kestävyys sekä kyky tuottaa monimutkaisia muotoja tiukasti toleranssilla.
Sekä taontakoko että muoto ovat räätälöityjä.
Takomateriaalivarastoa on saatavilla vaativan määrän ja suunnitelman mukaan.
Materiaaliterästehdas on auditoitu joka toinen vuosi ja hyväksynyt yhtiömme WELONG.
Jokaisella stabilisaattorilla on 5 kertaa tuhoamaton tutkimus (NDE).
4145 seosteräs on terästyyppi, joka sisältää tiettyjä komponentteja. Tässä numerossa "41" tarkoittaa, että tämän seosteräksen hiilipitoisuus on noin 0,40%, kun taas "45" tarkoittaa, että tämä seosteräs sisältää myös noin 0,45% nikkeliä ja muita alkuaineita. Seoselementtien määrä voi vaihdella valmistajan ja käyttökohteen mukaan.
Seosterästä käytetään yleisesti monissa sovelluksissa sen korkean lujuuden, kovuuden ja kulutuskestävyyden vuoksi. 4145 seosterästä voidaan käyttää mekaanisten osien, laakereiden, hammaspyörien ja muiden suurta lujuutta ja kestävyyttä vaativien komponenttien valmistukseen. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös tiettyihin komponentteihin auto- ja ilmailuteollisuudessa sekä öljyn ja kaasun talteenottolaitteissa ja muissa raskaassa käytössä olevissa teollisissa sovelluksissa.
4145 seosterästä voidaan käyttää takeiden valmistukseen. Takominen on työstömenetelmä, joka muuttaa materiaalin muotoa käyttämällä painetta korkeissa lämpötiloissa. 4145 seosteräksestä valmistetuilla takeilla on tyypillisesti korkea lujuus ja kestävyys, joten ne soveltuvat erilaisiin sovelluksiin.
4145 seosterästakkojen valmistusprosessiin kuuluu alkuperäisen materiaalin (kuten tangot tai harkot) kuumentaminen korkeaan lämpötilaan ja sen jälkeen paineen kohdistaminen sen muodon muuttamiseen muotissa. Tämä prosessi voi parantaa seosteräksen raerakennetta ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.
Taon erityinen taontaprosessi ja muoto vaihtelevat tarvittavan lopputuotteen mukaan. 4145 seosterästakeista voidaan valmistaa erilaisia komponentteja, kuten hammaspyöriä, laakereita, männänvarsia, kiertokankoja jne. Näitä takeita käytetään tyypillisesti sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta, suurta kovuutta ja kulutuskestävyyttä, kuten autoteollisuudessa, ilmailuteollisuudessa. , mekaaninen valmistus ja raskas teollisuus.
Huomaa, että taontaprosessissa on otettava huomioon sellaisia tekijöitä kuin lämpötila, paine ja aika, jotta varmistetaan ihanteellinen taontatulos. Jos tarvitset erityisiä taontavaatimuksia ja prosessiparametreja, ota yhteyttä ammattimaiseen taontavalmistajaan tai insinööriin.
OEM-räätälöity avoin taontaosa terän valmistajille ja toimittajille | WELONG (welongsc.com)
Postitusaika: 5.9.2023
