Teräsvalssausteollisuudessa kylmä- ja kuumavalssauslinjoilla käytettävät telat ovat keskeisiä ydinkomponentteja. Näiden kahden erilaisen prosessin ja käyttöympäristön vuoksi myös telojen materiaalivalinnoissa on merkittäviä eroja. Selvitämme yksityiskohtaisesti eroja materiaalivalinnassa kylmä- ja kuumavalssauslinjoissa käytettävien telojen välillä.
Ensinnäkin kylmävalssauslinjatelojen ja kuumavalssauslinjatelojen työlämpötilassa on merkittävä ero. Kuumavalssauslinjat suoritetaan korkeissa lämpötiloissa ja niiden on tyypillisesti kestettävä jopa 1200 ℃ lämpötiloja. Siksi kuumavalssauslinjan rullamateriaalilla on oltava erinomainen korkean lämpötilan suorituskyky ja lämpöväsymiskestävyys. Yleisiä materiaaleja ovat runsaskrominen valurauta, pikateräs ja lämmönkestävä teräs. Nämä materiaalit eivät ainoastaan säilytä lujuutta ja kovuutta korkeissa lämpötiloissa, vaan ne kestävät myös hapettumista ja kuumakorroosiota, mikä pidentää telojen käyttöikää.
Päinvastoin kylmävalssauslinjat tehdään huoneenlämpötilassa tai sen lähellä, joten telojen ei tarvitse kestää korkeita lämpötiloja. Kuitenkin kylmävalssausprosessin aikana telojen pinnan kovuus ja kulutuskestävyys ovat erityisen tärkeitä pellin pintalaadulle asetettujen korkeiden vaatimusten vuoksi. Kylmävalssauslinjarullat valmistetaan yleensä materiaaleista, kuten seostetusta työkaluteräksestä, hiiliteräksestä tai kromatusta teräksestä. Näillä materiaaleilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mikä voi varmistaa, että telojen pinta ei kulu helposti pitkäaikaisessa lujassa käytössä, mikä varmistaa tuotteen pinnan laadun.
Toiseksi, myös telojen kuormitus ja paine kylmä- ja kuumavalssauslinjoilla ovat erilaisia. Kuumavalssauslinjan on puristettava korkean lämpötilan teräsaihiot erilaisiin teräslevyihin, ja telojen on kestettävä suurta painetta ja iskua, joten materiaalilta vaaditaan korkea lujuus ja hyvä sitkeys. Kylmävalssauslinjaan kohdistuu pääasiassa suurempia leikkaus- ja kitkavoimia, koska se suoritetaan alhaisemmissa lämpötiloissa. Siksi kylmävalssattujen telojen materiaalivalinnassa painotetaan enemmän niiden kulutuskestävyyttä ja väsymiskestävyyttä.
Lisäksi kylmävalssauslinjatelojen tuotantoprosessi sisältää yleensä enemmän pintakäsittelyprosesseja, kuten kromausta, karkaisua jne., jotta niiden pintakovuus ja kulutuskestävyys paranevat entisestään. Nämä pintakäsittelymenetelmät eivät kuitenkaan sovellu kuumavalssauslinjateloille työskentelyn vuoksi korkeissa lämpötiloissa. Sen sijaan niiden suorituskykyä parantaa seoskoostumus ja itse materiaalin lämpökäsittelyprosessi.
In summary, there are significant differences in the material selection of rolls for cold rolling and hot rolling lines, mainly reflected in the different requirements for working temperature, load, pressure, and surface quality. Hot rolling line roll materials need to have excellent high-temperature performance and thermal fatigue resistance, while cold rolling line roll materials emphasize high hardness and high wear resistance. Understanding and correctly selecting suitable roll materials is of great significance for ensuring the stability of the rolling process and product quality. As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Postitusaika: 01.07.2024
