Perinteisenä hylsynvalmistusprosessina päällystetty hiekkaprosessi on edelleen tärkeässä asemassa valutuotannossa.Vaikka furaanisydämen valmistusprosessia, kylmäsydämen valmistusprosessia ja muita prosesseja kehitetään ja sovelletaan jatkuvasti, sen hylsyn valmistusprosessia käytetään edelleen laajalti eri valuteollisuudessa sen erinomaisen juoksevuuden, korkean lujuuden ja lämpöstabiilisuuden sekä pitkän varastointiajan ansiosta.Sitä on edelleen vaikea vaihtaa joillakin teollisuudenaloilla, kuten hydrauliosissa, turbiinien kuorissa ja muilla huippuluokan valuteollisuudella.
Ominaisuudet:
sopiva lujuuskyky;hyvä juoksevuus, valmistetuilla hiekkamuotilla ja hiekkaytimillä on selkeät ääriviivat ja tiheä rakenne, ja ne voivat tuottaa monimutkaisia hiekkaytimiä;hiekkamuotin (ytimen) pinnan laatu on hyvä, pinnan karheus voi saavuttaa Ra = 6,3 ~ 12,5 μm ja mittatarkkuus voi saavuttaa CT7 ~ CT9 tason;hajoaa hyvin ja valukappaleet on helppo puhdistaa.
Soveltamisala
Siitä voidaan valmistaa sekä valumuotteja että hiekkahylsyjä.Muotteja tai ytimiä voidaan käyttää yhdessä toistensa tai muiden hiekkamuottien (ytimien) kanssa;sitä voidaan käyttää paitsi metallin painovoimavalussa tai matalapainevalussa, myös rautahiekkavalussa ja kuumakeskipakovalussa;sitä voidaan käyttää valuraudan ja ei-rautametalliseosvalujen valmistukseen, vaan myös teräsvalujen valmistukseen.
sävellys
Yleensä koostuu tulenkestävästä materiaalista, sideaineista, koveteista, voiteluaineista ja erikoislisäaineista.
(1) Tulenkestävät materiaalit ovat sen pääkomponentteja.Tulenkestäviä materiaaleja koskevat vaatimukset ovat: korkea tulenkestävyys, vähän haihtuvia, suhteellisen pyöreitä hiukkasia, kiinteää jne. Yleensä käytetään luonnonpuhdistettua piidioksidihiekkaa.Vaatimukset silikahiekalle ovat: korkea SiO2-pitoisuus (valurauta- ja ei-rautametalliseosvalut vaativat yli 90 % ja valuteräsosat yli 97 %);mutapitoisuus on enintään 0,3 % (puhdistetulle hiekalle) – [pestyn hiekan mutapitoisuus on alle;hiukkaskoko ① on jakautunut 3-5 vierekkäiseen seulanumeroon;hiukkasten muoto on pyöreä ja kulmatekijä ei saa olla suurempi kuin 1,3;hapon kulutusarvo on vähintään 5 ml.
(2) Fenolihartsia käytetään yleensä sideaineena.
(3) Heksametyleenitetramiinia käytetään tavallisesti kovetusaineena;kalsiumstearaattia käytetään yleensä voiteluaineena, jota käytetään estämään agglomeroitumista ja lisäämään juoksevuutta.Lisäaineen päätehtävä on parantaa päällystetyn hiekan suorituskykyä.
(4) Komponenttisuhteen perussuhde (massaosuus, %) Selitys: Raaka hiekka 100 Pesuhiekka, Fenolihartsi 1,0-3,0 (raakahiekan paino), Heksametyleenitetraamiini (vesiliuos 2) 10-15 (hartsin paino), kalsium stearaatti 5-7 (hartsin paino), lisäaineet 0,1-0,5 (raakahiekan paino).1:2) 10-15 (hartsin paino), kalsiumstearaatti 5-7 (hartsin paino), lisäaineet 0,1-0,5 (raakahiekan paino).
Tuotantoprosessi
Valmistusprosessi sisältää pääasiassa kylmäpinnoituksen, lämminpinnoituksen ja kuumapinnoituksen.Tällä hetkellä lähes kaikki tuotanto käyttää kuumapinnoitusta.Kuuma pinnoitusprosessi on lämmittää raakahiekka tiettyyn lämpötilaan ja sitten sekoittaa hartsin, urotropiinin vesiliuoksen ja kalsiumstearaatin kanssa, ja sitten jäähdyttää, murskata ja seuloa.Kaavan eron vuoksi sekoitusprosessi on erilainen.Tällä hetkellä Kiinassa on monenlaisia tuotantolinjoja.Siellä on noin 2000–2300 puoliautomaattista tuotantolinjaa, joissa on manuaalinen syöttö, ja lähes 50 tietokoneohjattua täysin automaattista tuotantolinjaa, mikä parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta ja tuotteen vakautta.Esimerkiksi xx Casting Co., Ltd.:n automatisoidun visuaalisen tuotantolinjan syöttöajan säätötarkkuus on 0,1 sekuntia, lämmityslämpötilan säätötarkkuus 1/10 ℃ ja hiekan sekoitustilaa voidaan tarkkailla koko ajan videolla. , jonka tuotantoteho on 6 tonnia/tunti.
Prosessin edut
Erinomainen juoksevuus
Se on päällystetty kiinteällä hartsilla ja näyttää kuivalta hiekalta.Sen suurin etu on erinomainen juoksevuus, joka sopii erityisen hyvin monimutkaisiin ja pieniin hiekkaytimiin.
Erinomainen hiekkaytimen pintalaatu
Se tiivistetään ruiskupuhalluksella, ja hiekkaytimen pinta on tiheä ja sileä, mikä voi parantaa tehokkaasti valun pintakäsittelyä.
Alhaiset kuoren ytimen valmistuskustannukset
Sillä on korkea sulamispiste ja sitä voidaan käyttää kuoren ytimien valmistukseen pienemmällä hiekankulutuksella, alhaisemmalla hinnalla ja paremmalla ilmanläpäisevyydellä.
Korkea lujuus ja lämpöstabiilisuus
käyttämällä termoplastista fenolihartsia, sillä on korkea lujuus ja lämpöstabiilisuus, mikä antaa sille ainutlaatuisia etuja joidenkin paksujen ja suurten osien levittämisessä.
Hiekkaytimen pitkä varastointiaika
Päällystetyssä hiekassa käytetty alkalinen fenolihartsi on hydrofobista, hiekkaytimen kosteudenkestävyys on hyvä, varastointiympäristölle ei ole erityisiä vaatimuksia, eikä lujuus ole merkittävästi heikentynyt pitkäaikaisen varastoinnin jälkeen.
Laaja valikoima sovelluksia
Pinnoitettu hiekkaydin soveltuu kaikkien metallimateriaalien valuprosesseihin.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Postitusaika: 13.6.2024
