Laatuongelmien syiden selvittäminen: Akselitakomoiden työstöprosessin laadunvalvonnan ymmärtämiseksi on ensin ymmärrettävä laatuongelmien syyt mekaanisen työstön aikana.
Prosessijärjestelmävirhe. Pääsyynä on käyttää likimääräisiä työstömenetelmiä, kuten jyrsimien käyttö hammaspyörien koneistamiseen. 2) Työkappaleen kiinnitysvirhe. Epätyydyttävistä sijoittelumenetelmistä johtuvat virheet, sijoittelu- ja suunnittelumittausarvojen väliset poikkeamat jne. 3) Valaisimien valmistus- ja asennusvirheet sekä kalusteen kulumisesta johtuvat virheet. 4) Työstökonevirhe. Työstökonejärjestelmän eri osissa on myös tiettyjä virheitä, jotka voivat vaikuttaa akselitaonoiden koneistusvirheeseen. 5) Työkalun valmistusvirheet ja työkalun käytön jälkeisen kulumisen aiheuttamat virheet. 6) Työkappaleen virhe. Itse akselitaomien asemointimurtumalla on toleransseja, kuten muoto, sijainti ja koko. 7) Virhe, joka aiheutuu työkappaleen muodonmuutoksesta akselitaonoiden työstöprosessin aikana voiman, lämmön jne. vaikutuksesta. 8) Mittausvirhe. Mittauslaitteiden ja -tekniikoiden vaikutuksesta aiheutuvat virheet. 9) Säädä virhe. Virheet, jotka aiheutuvat tekijöistä, kuten mittausjätteet, työstökoneet ja inhimilliset tekijät säädettäessä leikkaustyökalujen ja akselitakokappaleiden oikeita suhteellisia asentoja.
Koneistuksen tarkkuuden parantamiseksi on kaksi päämenetelmää: virheiden esto ja virheen kompensointi (virheenvähennysmenetelmä, virheen kompensointimenetelmä, virheen ryhmittelymenetelmä, virheensiirtomenetelmä, paikan päällä tapahtuva koneistusmenetelmä ja virheen keskiarvomenetelmä). Virheiden ehkäisytekniikka: vähennä suoraan alkuperäistä virhettä. Päämenetelmänä on eliminoida tai vähentää suoraan tärkeimmät alkuperäiset virhetekijät, jotka vaikuttavat koneistusakselin taomien tarkkuuteen niiden tunnistamisen jälkeen. Alkuperäisen virheen siirto: Tarkoittaa alkuperäisen koneistustarkkuuteen vaikuttavan virheen siirtämistä suuntaan, joka ei vaikuta koneistustarkkuuteen tai vaikuttaa siihen vain vähän. Alkuperäisten virheiden tasainen jakautuminen: Ryhmittelysäädöllä virheet jakautuvat tasaisesti, eli työkappaleet ryhmitellään virheiden koon mukaan. Jos jaetaan n ryhmään, kunkin osaryhmän virhe pienenee 1/n.
Yhteenvetona voidaan todeta, että akselitaomien laatuongelmat johtuvat sellaisista tekijöistä kuin prosessi, puristus, työstökoneet, leikkaustyökalut, työkappaleet, mittaus- ja säätövirheet jne. Työstötarkkuuden parantamistapoja ovat mm. virheiden ehkäisy ja virheen kompensointi, jotka parantavat tarkkuus vähentämällä alkuperäistä virhettä, siirtovirhettä ja keskiarvovirhettä.
Postitusaika: 23.1.2024
