Avotaonta tarkoittaa taontaprosessia, jossa käytetään yksinkertaisia yleistyökaluja tai suoraan ulkoisia voimia taontalaitteiston ylä- ja alalasien väliin aihion muotoilemiseksi ja vaaditun geometrisen muodon ja sisäisen laadun saavuttamiseksi. Avotaontamenetelmällä valmistettuja takeita kutsutaan avotakioksi.
Avotaonta tuottaa pääasiassa pieniä takoeriä ja käyttää taontalaitteita, kuten vasaroita ja hydraulisia puristimia, aihioiden muodostamiseen ja prosessoimiseen, jolloin saadaan päteviä takeita. Avotakomisen perusprosesseja ovat irrotus, venyminen, lävistys, leikkaus, taivutus, vääntö, siirtyminen ja taonta. Avoin taonta käyttää kuumataontamenetelmää.
Avotaontaprosessi sisältää perusprosessin, apuprosessin ja viimeistelyprosessin.
Avotakomisen perusprosesseja ovat muuntaminen, venyminen, lävistys, taivutus, leikkaus, vääntö, siirtyminen ja taonta. Varsinaisessa tuotannossa yleisimmin käytetyt prosessit ovat irrotus, venyminen ja lävistys.
Apuprosessit: Esimuodonmuutosprosessit, kuten puristusleuat, teräsharkon reunojen puristus, olkapäiden leikkaus jne.
Viimeistelyprosessi: Takomoiden pintavirheiden vähentämisprosessi, kuten epätasaisuuksien poistaminen ja takeiden pinnan muotoilu.
Edut:
(1) Takomalla on suuri joustavuus, joka voi tuottaa pieniä alle 100 kg painavia osia ja raskaita osia jopa 300 tonnia;
(2) Käytettävät työkalut ovat yksinkertaisia yleisiä työkaluja;
(3) Taontamuovaus on aihion asteittaista muodonmuutosta eri alueilla, minkä vuoksi saman taontamiseen tarvittavan taontalaitteen vetoisuus on paljon pienempi kuin mallitaonta;
(4) Alhaiset tarkkuusvaatimukset laitteille;
(5) Lyhyt tuotantosykli.
Haitat ja rajoitukset:
(1) Tuotantotehokkuus on paljon alhaisempi kuin mallin taonta;
(2) Takoilla on yksinkertainen muoto, alhainen mittatarkkuus ja karkeat pinnat; Työntekijöiden työvoimaintensiteetti on korkea ja he vaativat korkeaa teknistä osaamista;
(3) Mekanisointi ja automatisointi ei ole helppoa.
Viat johtuvat usein väärästä taontaprosessista
Virheellisen taontaprosessin aiheuttamia vikoja ovat yleensä seuraavat:
Suuret rakeet: Suuret rakeet johtuvat yleensä korkeasta taontalämpötilasta ja riittämättömästä muodonmuutosasteesta, korkeasta lopullisesta taontalämpötilasta tai muodonmuutosasteesta, joka putoaa kriittiseen muodonmuutosalueeseen. Alumiiniseoksen liiallinen muodonmuutos, mikä johtaa tekstuurin muodostumiseen; Kun korkean lämpötilan metalliseosten muodonmuutoslämpötila on liian alhainen, voi myös sekamuotoisten muodonmuutosrakenteiden muodostuminen aiheuttaa karkeita rakeita. Karkea raekoko vähentää takeiden plastisuutta ja sitkeyttä sekä vähentää merkittävästi niiden väsymiskykyä.
Epätasainen raekoko: Epätasainen raekoko viittaa siihen, että tietyissä osissa on erityisen karkeita rakeita, kun taas toisissa on pienempiä rakeita. Suurin syy epätasaiseen raekoon on aihion epätasainen muodonmuutos, joka johtaa vaihtelevan asteiseen rakeiden sirpaloitumiseen, tai kriittiseen muodonmuutosvyöhykkeeseen putoavien paikallisten alueiden muodonmuutosaste tai korkean lämpötilan metalliseosten paikallinen työkarkaistuminen, tai jyvien paikallinen karkeneminen sammutuksen ja kuumennuksen aikana. Lämmönkestävä teräs ja korkeita lämpötiloja kestävät seokset ovat erityisen herkkiä epätasaiselle raekoolle. Epätasainen raekoko heikentää merkittävästi takeiden kestävyyttä ja väsymiskykyä.
Kylmäkarkaistumisilmiö: Takomisen muodonmuutoksen aikana alhaisen lämpötilan tai nopean muodonmuutosnopeuden sekä nopean jäähtymisen vuoksi takomisen jälkeen uudelleenkiteyttämisen aiheuttama pehmeneminen ei välttämättä pysy muodonmuutoksen aiheuttaman vahvistumisen (kovettumisen) tahdissa, mikä johtaa osittaiseen muodonmuutosten säilymiseen. kylmä muodonmuutosrakenne takomisen sisällä kuumatakomisen jälkeen. Tämän organisaation läsnäolo parantaa takeiden lujuutta ja kovuutta, mutta vähentää plastisuutta ja sitkeyttä. Voimakas kylmäkarkaisu voi aiheuttaa taontahalkeamia.
Halkeamat: Taontahalkeamat johtuvat yleensä merkittävästä vetojännityksestä, leikkausjännityksestä tai lisävetojännityksestä takomisen aikana. Halkeama tapahtuu yleensä alueella, jolla on suurin jännitys ja ohuin aihion paksuus. Jos aihion pinnalla ja sisällä on mikrohalkeamia tai aihion sisällä on organisatorisia vikoja, tai jos lämpökäsittelylämpötila ei ole sopiva, mikä johtaa materiaalin plastisuuden heikkenemiseen tai jos muodonmuutosnopeus on liian nopea tai muodonmuutosaste on liian suuri, ylittää materiaalin sallitun muoviosoittimen, halkeamia voi syntyä prosessien aikana, kuten karkeneminen, venyminen, lävistys, laajeneminen, taivutus ja ekstruusio.
Postitusaika: 19.9.2023
