BOHLER S390 pyörät poraustyökaluihin

Welong Supply Chain pystyy valmistamaan BOHLER S390 -vanteita, joiden kovuus on 65-69 HRC poraustyökaluihin. BOHLER 5390 MICROCLEAN valmistetaan jauhemetallurgisilla menetelmillä. Segregaatiovapaat ja homogeeniset metallijauheet, joiden puhtausaste ja riittävä rakeistus on korkein, prosessoidaan homogeenisiksi ja erottumattomiksi pikateräksiksi, joilla on käytännössä isotrooppiset ominaisuudet diffuusioprosessissa, joka tapahtuu korkeissa paineissa ja lämpötiloissa.

 

BOHLER S390 -pyörät voivat olla karkaisua. 1150 10 1230°((2102 - 2246° F)

Öljy, suolakylpy (500-550°C (932-1022°F), ilma, kaasu. Ylempi lämpötila-alue yksinkertaisen muotoisille osille, matalampi monimutkaisille osille. Kylmätyöstötyökaluissa myös alhaisempi lämpötila on tärkeä sitkeyden kannalta Liotusaika työkappaleen koko osan kuumentamisen jälkeen vaaditaan vähintään 80 sekuntia riittävän kovametallien liukenemiseen yli liotus.

Käytännössä liotusajan sijaan käytetään altistusaikaa työkappaleen asettamisesta sath-kylpyyn esilämmityksen jälkeen poistamiseen (sisältäen kuumennusvaiheet määrättyyn pintalämpötilaan ja kuumennuksen lämpötilaan koko osan läpi). Tyhjiökarkaisu on mahdollista. Aika tyhjiöuunissa riippuu asiaankuuluvasta työkappaleen koosta ja uunin parametreista

 

Sitten BOHLER S390 -vanteet voidaan karkaista. Hidas lämmitys karkaisulämpötilaan välittömästi kovettumisen jälkeen/aika uunissa: 1 tunti jokaista 20 mm työkappaleen paksuutta kohden, mutta vähintään 2 tuntia/ilmajäähdytys (minimipitoaika: 1 tunti). 1. karkaisu ja 2. karkaisu haluttuun työstökovuuteen. 3. karkaisu jännityksen lievitykseen, 30-50°C (86-122°F) korkeimman karkaisulämpötilan alapuolella. Saavutettava kovuus karkaisun jälkeen 65 – 69 HRC.

微信图片_20230616151043

Mitä tulee BOHLER S390 -pyörien tuotantoprosessiin: koneistus (viisteet) + hammasprofiilin työstö + lämpökäsittely. Kiinnitä erityistä huomiota siihen, että ulkohalkaisijan yhdelle puolelle jätetään vähintään 0,50 mm:n tila sorvauksen aikana langan leikkaamista varten hammasprofiilin koneistamiseksi.

 微信图片_202306161510431

Jos sinulla on vaatimuksia tai kyselyitä poranterän kartiokappaleista, ota rohkeasti yhteyttä.

 


Postitusaika: 19.9.2023