Welong Supply Chain pystyy valmistamaan BOHLER S390 -vanteita, joiden kovuus on 65-69 HRC poraustyökaluihin.BOHLER 5390 MICROCLEAN valmistetaan jauhemetallurgisilla menetelmillä. Segregaatiovapaat ja homogeeniset metallijauheet, joiden puhtausaste ja riittävä rakeistus on korkein, prosessoidaan homogeenisiksi ja erottumattomiksi pikateräksiksi, joilla on käytännössä isotrooppiset ominaisuudet diffuusioprosessissa, joka tapahtuu korkeissa paineissa ja lämpötiloissa.
BOHLER S390 -pyörät voivat olla karkaisua.1150 10 1230°((2102 - 2246° F)
Öljy, suolakylpy (500-550°C (932-1022°F), ilma, kaasu. Ylempi lämpötila-alue yksinkertaisen muotoisille osille, matalampi monimutkaisille osille. Kylmätyöstötyökaluissa myös alhaisempi lämpötila on tärkeä lujuuden kannalta Liotusaika työkappaleen koko osan kuumentamisen jälkeen vähintään 80 sekuntia vaaditaan riittävän kovametallien liukenemiseen Maksimi liotusaika 150 sekuntia, jotta vältytään liiallisesta liotuksesta.
Käytännössä liotusajan asemesta käytetään altistusaikaa työkappaleen asettelusta sath-kylpyyn esilämmityksen jälkeen irrottamiseen (mukaan lukien kuumennusvaiheet määrättyyn pintalämpötilaan ja kuumennus lämpötilaan koko osan läpi).Tyhjiökarkaisu on mahdollista.Aika tyhjiöuunissa riippuu asiaankuuluvasta työkappaleen koosta ja uunin parametreista
Sitten BOHLER S390 -vanteet voidaan karkaista.Hidas lämmitys karkaisulämpötilaan heti kovettumisen jälkeen/aika uunissa: 1 tunti jokaista 20 mm työkappaleen paksuutta kohden, mutta vähintään 2 tuntia/ilmajäähdytys (minimipitoaika: 1 tunti).1. karkaisu ja 2. karkaisu haluttuun työstökovuuteen.3. karkaisu jännityksen lievitykseen, 30-50°C (86-122°F) korkeimman karkaisulämpötilan alapuolella.Saavutettava kovuus karkaisun jälkeen 65 – 69 HRC.
Mitä tulee BOHLER S390 -pyörien tuotantoprosessiin: koneistus (viisteet) + hammasprofiilin työstö + lämpökäsittely.Kiinnitä erityistä huomiota siihen, että jätä 0,50 mm:n vähimmäisvara ulkohalkaisijan toiselle puolelle sorvauksen aikana langan leikkaamista varten hammasprofiilin koneistamiseksi.
Jos sinulla on vaatimuksia tai kyselyitä poranterän kartiokappaleista, ota rohkeasti yhteyttä.
Postitusaika: 19.9.2023
