Tämä taontarengas sisältää takeita, kuten voimalaitoksen turbiinigeneraattorin keskirenkaan, tuuletinrenkaan, pienen tiivisterenkaan ja vesisäiliön puristusrenkaan, mutta se ei sovellu ei-magneettiseen rengastaokseen.
Valmistusprosessi:
1 Sulatus
1.1.Takomoissa käytettävä teräs tulee sulattaa alkalisessa sähköuunissa.Ostajan suostumuksella voidaan käyttää myös muita sulatusmenetelmiä, kuten sähkökuona-uudelleensulatusta (ESR).
1.2.Luokan 4 tai sitä korkeammissa takeissa ja luokan 3 takeissa, joiden seinämän paksuus on yli 63,5 mm, käytettävä sula teräs tulee tyhjiökäsitellä tai puhdistaa muilla menetelmillä haitallisten kaasujen, erityisesti vedyn, poistamiseksi.
2 Takominen
2.1.Jokaisella teräsharkolla tulee olla tarpeeksi leikkausvaraa takomisen laadun varmistamiseksi.
2.2.Takoot tulee muodostaa takopuristimilla, taontavasaroilla tai valssaamoilla, joiden kapasiteetti on riittävä varmistamaan koko metallin poikkileikkauksen täysi takominen ja varmistamaan, että jokaisessa osassa on riittävä taontasuhde.
3 Lämpökäsittely
3.1.Takomisen päätyttyä takomoille tulee välittömästi tehdä esilämmityskäsittely, joka voi olla hehkutus tai normalisointi.
3.2.Suorituskykyinen lämpökäsittely on karkaisu ja karkaisu (16Mn voi käyttää normalisointia ja karkaisua).Takomoiden lopullinen karkaisulämpötila ei saa olla alle 560 ℃.
4 Kemiallinen koostumus
4.1.Kemiallinen koostumus on analysoitava jokaisesta sulan teräserästä, ja analyysitulosten tulee olla asiaankuuluvien standardien mukaisia.
4.2.Valmiin tuotteen kemiallisen koostumuksen analyysi tulee suorittaa jokaiselle takomiselle, ja analyysitulosten tulee olla asiaankuuluvien standardien mukaisia.4.3.Tyhjiöhiilenpoistossa piipitoisuus ei saa ylittää 0,10 %.4.4Luokan 3 rengastakoihin, joiden seinämän paksuus on yli 63,5 mm, tulee valita materiaalit, joiden nikkelipitoisuus on yli 0,85 %.
5 Mekaaniset ominaisuudet
5.1.Takokappaleiden tangentiaalisten mekaanisten ominaisuuksien tulee olla asiaankuuluvien standardien mukaisia.
6 Rikkomaton testaus
6.1.Takoissa ei saa olla halkeamia, arpia, taitoksia, kutistumisreikiä tai muita kiellettyjä vikoja.
6.2.Tarkkuustyöstön jälkeen kaikille pinnoille tulee tehdä magneettisten hiukkasten tarkastus.Magneettinauhan pituus ei saa ylittää 2 mm.
6.3.Suorituskykyisen lämpökäsittelyn jälkeen takomoille on suoritettava ultraäänitestaus.Alkuherkkyysekvivalenttihalkaisijan tulee olla φ2 mm, ja yksittäinen vika ei saa ylittää ekvivalenttihalkaisijaa φ4mm.Yksittäisissä vioissa vastaavien halkaisijoiden välillä φ2mm ~ ¢4mm ei saa olla enempää kuin seitsemän vikaa, mutta minkä tahansa kahden vierekkäisen vian välisen etäisyyden tulee olla suurempi kuin viisi kertaa suurempi vian halkaisija, eikä vioista aiheutuvaa vaimennusarvoa saa olla suurempi kuin 6 dB.Vioista, jotka ylittävät edellä mainitut standardit, tulee ilmoittaa asiakkaalle ja molempien osapuolten tulee neuvotella käsittelystä.
Postitusaika: 09.11.2023
